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藥芯焊絲的焊接工藝直接影響焊縫質(zhì)量與穩(wěn)定性，在實(shí)際操作中，需把握參數(shù)設(shè)置、操作手法等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以適應(yīng)不同焊接需求。

電流與電壓的匹配是基礎(chǔ)。電流過(guò)小易導(dǎo)致熔深不足，形成未焊透；過(guò)大則可能造成燒穿或焊絲熔化過(guò)快，增加飛濺。電壓需隨電流調(diào)整，確保電弧穩(wěn)定，避免因電壓不穩(wěn)引發(fā)氣孔等缺陷。焊接速度也需控制，過(guò)快會(huì)使熔池冷卻過(guò)快，影響熔合效果；過(guò)慢則可能導(dǎo)致熱輸入過(guò)大，使工件變形。

操作時(shí)，焊絲伸出長(zhǎng)度需適中，過(guò)長(zhǎng)易造成電弧不穩(wěn)定，過(guò)短則可能使噴嘴過(guò)熱堵塞。運(yùn)條方式根據(jù)接頭形式選擇，平焊可采用直線或小幅擺動(dòng)，角焊則需適當(dāng)加大擺動(dòng)幅度，確保兩側(cè)熔合均勻。此外，保護(hù)氣體的流量與純度需符合要求，流量不足會(huì)導(dǎo)致保護(hù)效果差，混入雜質(zhì)氣體易產(chǎn)生氣孔。

環(huán)境因素同樣不可忽視，風(fēng)力較大時(shí)需采取防風(fēng)措施，避免破壞氣體保護(hù)氛圍；濕度較高時(shí)，需對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，減少氣孔產(chǎn)生。把握這些工藝要點(diǎn)，能讓藥芯焊絲的性能得到充分發(fā)揮，為焊接質(zhì)量提供有效保障。